1. پهريون قدم: ڳرڻ
ايلومينيم کي صنعتي پيماني تي اليڪٽرولائيز استعمال ڪندي ٺاهيو ويو آهي ۽ ايلومينيم سملٽرز کي موثر طريقي سان هلائڻ لاءِ تمام گهڻي توانائي جي ضرورت آهي. سملٽر اڪثر ڪري وڏين پاور پلانٽس جي ڀرسان واقع آهن ڇاڪاڻ ته انهن جي توانائي جي ضرورت آهي. بجلي جي قيمت ۾ ڪو به واڌارو، يا ايلومينيم کي اعليٰ درجي تائين ريفائن ڪرڻ لاءِ گهربل طاقت جي مقدار، ايلومينيم ڪوئلن جي قيمتن کي وڌائي ٿي. ان کان سواء، ايلومينيم جيڪو ٺهڪيو ويو آهي الڳ ڪري ٿو ۽ گڏ ڪرڻ واري علائقي ڏانهن وڃي ٿو. هي ٽيڪنڪ پڻ ڪافي توانائي جي گهرج آهي، جيڪا ايلومينيم مارڪيٽ جي قيمتن تي پڻ اثر انداز ڪري ٿي.
2. قدم ٻه: گرم رولنگ
گرم رولنگ هڪ ايلومينيم سليب کي پتلي ڪرڻ لاء اڪثر استعمال ٿيل طريقن مان هڪ آهي. گرم رولنگ ۾، ڌاتو کي ٻيهر بحال ڪرڻ جي نقطي کان مٿي گرم ڪيو ويندو آهي ان کي خراب ڪرڻ ۽ ان کي وڌيڪ شڪل ڏيڻ لاء. ان کان پوء، هي ڌاتو اسٽاڪ رول جي هڪ يا وڌيڪ جوڑوں ذريعي گذريو آهي. اهو ٿلهي کي گهٽائڻ، ٿلهي کي يونيفارم ٺاهڻ، ۽ گهربل ميخانياتي معيار حاصل ڪرڻ لاءِ ڪيو ويندو آهي. 1700 درجا فارنهائيٽ تي شيٽ کي پروسيس ڪندي هڪ ايلومينيم ڪوئل ٺاهي وئي آهي.
اهو طريقو مناسب جاميٽري پيٽرولن ۽ مادي خاصيتن سان شڪلون پيدا ڪري سگهي ٿو جڏهن ته ڌاتو جي مقدار کي برقرار رکندي. اهي آپريشن نيم تيار ٿيل ۽ ختم ٿيل شيون، جهڙوڪ پليٽ ۽ چادر جي پيداوار ۾ اهم آهن. بهرحال، تيار ٿيل رولڊ پراڊڪٽس ٿڌي رولڊ ڪوئلن کان مختلف آهن، جن کي هيٺ بيان ڪيو ويندو، ان ۾ ته انهن جي سطح تي ننڍڙن ملبے جي ڪري گهٽ هڪجهڙائي ٿلهي هوندي آهي.
3. قدم ٽي: ٿڌي رولنگ
دھات جي پٽي جي ٿڌي رولنگ دھات جي ڪم واري شعبي جو هڪ منفرد علائقو آهي. "ٿڌي رولنگ" جي عمل ۾ شامل آهي ايلومينيم کي رولر ذريعي ان جي ٻيهر ريسٽاللائيزيشن جي درجه حرارت کان گهٽ درجه حرارت تي. دات کي نچوض ڪرڻ ۽ دٻائڻ سان ان جي پيداوار جي طاقت ۽ سختي وڌي ٿي. ٿڌي رولنگ ڪم جي سخت ٿيڻ واري درجه حرارت تي ٿيندي آهي (مادي جي ٻيهر ريسٽالائيزيشن جي درجه حرارت کان هيٺ درجه حرارت)، ۽ گرم رولنگ ڪم جي سختي واري درجه حرارت کان مٿي ٿيندي آهي- اهو گرم رولنگ ۽ ٿڌي رولنگ جي وچ ۾ فرق آهي.
ڪيتريون ئي صنعتون استعمال ڪن ٿيون دھات جي علاج جي طريقيڪار کي کولڊ رولنگ طور سڃاتو وڃي ٿو پٽي ۽ شيٽ ميٽ کي گهربل فائنل گيج سان. ايلومينيم کي وڌيڪ ڪم ڪرڻ ۾ مدد ڏيڻ لاءِ رولز کي اڪثر گرم ڪيو ويندو آهي، ۽ ايلومينيم جي پٽي کي رولز تي چُپڻ کان روڪڻ لاءِ لوبريڪنٽ استعمال ڪيو ويندو آهي. آپريشنل فائن ٽيوننگ لاءِ، رولز جي حرڪت ۽ گرمي کي تبديل ڪري سگھجي ٿو. هڪ ايلومينيم پٽي، جيڪا اڳ ۾ ئي گرم رولنگ کان گذري چڪي آهي، ۽ ٻيا طريقا، جن ۾ صفائي ۽ علاج شامل آهن، ايلومينيم انڊسٽري ۾ ٿڌي مل رولنگ لائن ۾ رکڻ کان اڳ ڪمري جي حرارت تي ٿڌو ڪيو ويندو آهي. ايلومينيم کي صابڻ سان ڌوئڻ سان صاف ڪيو ويندو آهي ۽ اهو علاج ايلومينيم جي ڪوئل کي ٿڌو رولنگ کي منهن ڏيڻ لاءِ ڪافي سخت بڻائي ٿو.
انهن تياري جي مرحلن کي خطاب ڪرڻ کان پوء، پٽي بار بار رولر ذريعي گذري ٿو، ترقي سان ٿلهي کي وڃائي ٿو. ڌاتو جا لٽيس جهازن کي ٽوڙيو ويو آهي ۽ سڄي عمل ۾ بند ٿيل آهي، جنهن جي نتيجي ۾ هڪ سخت، مضبوط حتمي پيداوار آهي. ٿڌي رولنگ ايلومينيم کي سخت ڪرڻ لاء سڀ کان وڌيڪ مشهور طريقن مان هڪ آهي، ڇاڪاڻ ته اهو ايلومينيم جي ٿولهه کي گهٽائي ٿو جيئن ان کي ڪٽايو ويندو آهي ۽ رولرز ذريعي ڌڪايو ويندو آهي. ٿڌي رولنگ ٽيڪنڪ ايلومينيم ڪوئل جي ٿولهه کي 0.15 ملي ميٽر تائين گھٽائي سگھي ٿي.
4. قدم چار: annealing
هڪ اينيلنگ عمل هڪ گرمي علاج آهي جيڪو بنيادي طور تي مواد کي وڌيڪ خراب ۽ گهٽ سخت بڻائڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. مادي جي ڪرسٽل ڍانچي ۾ خلل جي گھٽتائي انيل ٿيل هجڻ سبب سختي ۽ لچڪ ۾ تبديلي اچي ٿي. برٽل ناڪامي کان بچڻ لاءِ يا هيٺين عملن لاءِ مواد کي وڌيڪ قابل عمل بنائڻ لاءِ، مواد کي سخت ٿيڻ يا ٿڌي ڪم ڪرڻ واري عمل مان گذرڻ کان پوءِ انيلنگ اڪثر ڪئي ويندي آهي.
مؤثر طريقي سان ڪرسٽل اناج جي جوڙجڪ کي ري سيٽ ڪندي، اينيلنگ سلپ جهازن کي بحال ڪري ٿو ۽ وڌيڪ طاقت کان سواء حصو جي وڌيڪ شڪل ڏيڻ جي قابل بنائي ٿو. هڪ محنت سان ٺهيل ايلومينيم مصر کي 570 ° F ۽ 770 ° F جي وچ ۾ هڪ مخصوص درجه حرارت تي اڳئين مقرر مدت لاء گرم ڪيو وڃي، اٽڪل ٽيهن منٽن کان ٽن ڪلاڪن تائين. annealed ٿيڻ واري حصي جي ماپ ۽ ان کي ٺهيل مصر جي ترتيب سان درجه حرارت ۽ وقت جي گهرج جو اندازو لڳايو ويو آهي.
اينيلنگ پڻ حصي جي طول و عرض کي مستحڪم ڪري ٿو، اندروني دٻاء جي ذريعي پيدا ٿيندڙ مسئلن کي ختم ڪري ٿو، ۽ اندروني دٻاء کي گھٽائي ٿو، جيڪو شايد پيدا ٿي سگھي ٿو، جزوي طور تي، طريقيڪار جي دوران، جهڙوڪ ٿڌي فورجنگ يا ڪاسٽنگ. اضافي طور تي، ايلومينيم مصر جيڪي گرمي-علاج نه هوندا آهن انهن کي پڻ ڪاميابي سان annealed ڪري سگهجي ٿو. تنهن ڪري، اهو اڪثر ڪري کاسٽ، extruded، يا جعلي ايلومينيم حصن تي لاڳو ڪيو ويندو آهي.
ھڪڙي مواد جي ٺاھڻ جي صلاحيت کي اينيلنگ ذريعي وڌايو ويندو آھي. دٻائڻ يا سخت موڙيندڙ، ڀريل مواد مشڪل ٿي سگهي ٿو بغير ڪنهن ڀڃڻ جي. annealing هن خطري کي ختم ڪرڻ ۾ مدد. اضافي طور تي، annealing machinability وڌائي سگهي ٿو. مواد جي انتهائي خراب ٿيڻ جي نتيجي ۾ ٿي سگهي ٿي ته اوزار جي گهڻي لباس. اينيلنگ ذريعي، مواد جي سختي کي گھٽائي سگھجي ٿو، جيڪو اوزار جي لباس کي گھٽائي سگھي ٿو. ڪنهن به باقي ٽينشن کي اينيلنگ ذريعي ختم ڪيو وڃي ٿو. اهو عام طور تي بهتر آهي ته باقي رهيل ٽينشن کي گهٽايو وڃي جتي ممڪن هجي ڇاڪاڻ ته اهي ٽڪراءُ ۽ ٻين مشيني مسئلن جو سبب بڻجي سگهن ٿا.
5. قدم پنج: ڪٽڻ ۽ ڪٽڻ
ايلومينيم ڪوئلز هڪ تمام ڊگهو مسلسل رول ۾ ٺاهي سگھجن ٿيون. ڪوئل کي ننڍڙن رولن ۾ پيڪ ڪرڻ لاءِ، جڏهن ته، انهن کي ڪٽڻ جي ضرورت آهي. هن فنڪشن کي انجام ڏيڻ لاءِ، ايلومينيم رولز سلٽنگ جي سامان ذريعي هلايا ويندا آهن جتي ناقابل يقين حد تائين تيز بلڊ درست ڪٽ ٺاهيندا آهن. ھن آپريشن کي انجام ڏيڻ لاءِ گھڻي طاقت جي ضرورت آھي. سليٽر رول کي ننڍن ٽڪرن ۾ ورهائيندا آهن جڏهن لاڳو ٿيل قوت ايلومينيم جي ٽينسل طاقت کان وڌي ويندي آهي.
slitting عمل شروع ڪرڻ لاء، المونيم هڪ uncoiler ۾ رکيل آهي. ان کان پوء، اهو روٽري چاقو جي هڪ سيٽ ذريعي گذريو آهي. بلڊز کي پوزيشن ۾ رکيل آهي بهترين سلٽ ايج حاصل ڪرڻ لاءِ، گهربل چوٽي ۽ ڪليئرنس کي نظر ۾ رکندي. سلٽ مواد کي ريڪوائلر ڏانهن سڌو ڪرڻ لاء، مواد بعد ۾ جدا ڪندڙ ذريعي کارايو ويندو آهي. ان کان پوء ايلومينيم کي بنڊل ڪيو ويندو آهي ۽ هڪ ڪنڊ ۾ ويڙهيل آهي شپنگ لاء تيار ڪرڻ لاء.
جندلائي اسٽيل گروپ معروف المونيم ڪمپني ۽ المونيم ڪوئل/شيٽ/پليٽ/پٽي/پائپ/ورق جو فراهم ڪندڙ آهي. اسان وٽ فلپائن، ٿاڻي، ميڪسيڪو، ترڪي، پاڪستان، عمان، اسرائيل، مصر، عرب، ويٽنام، ميانمار، هندستان وغيره کان گراهڪ آهن، توهان جي انڪوائري موڪليو ۽ اسان توهان کي پيشه ورانه صلاح ڪرڻ لاء خوش ٿينداسين.
هاٽ لائن:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
اي ميل:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ويب سائيٽ:www.jindalaisteel.com
پوسٽ جو وقت: ڊسمبر-19-2022