1. پهريون قدم: ڳارڻ
ايلومينيم صنعتي پيماني تي اليڪٽرولائيزيشن استعمال ڪندي ٺاهيو ويندو آهي ۽ ايلومينيم سميلٽرز کي ڪارآمد طريقي سان هلائڻ لاءِ تمام گهڻي توانائي جي ضرورت هوندي آهي. سميلٽر اڪثر ڪري وڏن پاور پلانٽس جي ڀرسان واقع هوندا آهن ڇاڪاڻ ته انهن جي توانائي جي ضرورت هوندي آهي. بجلي جي قيمت ۾ ڪو به اضافو، يا ايلومينيم کي اعليٰ گريڊ تائين ريفائن ڪرڻ لاءِ گهربل بجلي جي مقدار، ايلومينيم ڪوئلز جي قيمتن کي وڌائي ٿي. ان کان علاوه، ايلومينيم جيڪو حل ڪيو ويو آهي اهو الڳ ٿي ويندو آهي ۽ گڏ ڪرڻ واري علائقي ۾ ويندو آهي. هن ٽيڪنڪ ۾ توانائي جي گهرج پڻ ڪافي آهي، جيڪا ايلومينيم مارڪيٽ جي قيمتن تي پڻ اثر انداز ٿئي ٿي.
2. ٻيو قدم: گرم رولنگ
گرم رولنگ ايلومينيم سليب کي پتلي ڪرڻ لاءِ سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ طريقن مان هڪ آهي. گرم رولنگ ۾، ڌاتو کي ٻيهر ڪرسٽلائيزيشن جي نقطي کان مٿي گرم ڪيو ويندو آهي ته جيئن ان کي خراب ڪري سگهجي ۽ ان کي وڌيڪ شڪل ڏئي سگهجي. پوءِ، هن ڌاتو اسٽاڪ کي رولن جي هڪ يا وڌيڪ جوڙن مان گذريو ويندو آهي. اهو ٿلهي کي گهٽائڻ، ٿلهي کي هڪجهڙائي بڻائڻ، ۽ گهربل ميڪيڪل معيار حاصل ڪرڻ لاءِ ڪيو ويندو آهي. 1700 درجا فارنهائيٽ تي شيٽ کي پروسيس ڪندي هڪ ايلومينيم ڪوئل ٺاهيو ويندو آهي.
هي طريقو ڌاتو جي مقدار کي مستقل رکندي مناسب جاميٽري پيرا ميٽرز ۽ مادي خاصيتن سان شڪلون پيدا ڪري سگهي ٿو. اهي آپريشن نيم تيار ٿيل ۽ تيار ٿيل شيون، جهڙوڪ پليٽون ۽ چادرون پيدا ڪرڻ ۾ اهم آهن. بهرحال، تيار ٿيل رولڊ پراڊڪٽس ٿڌي رولڊ ڪوئلز کان مختلف آهن، جن جي وضاحت هيٺ ڪئي ويندي، ڇاڪاڻ ته انهن جي مٿاڇري تي ننڍڙن ملبے جي ڪري گهٽ هڪجهڙائي ٿلهي هوندي آهي.
3. ٽيون قدم: ٿڌي رولنگ
ڌاتو جي پٽين جو ڪولڊ رولنگ ڌاتو جي ڪم ڪندڙ شعبي جو هڪ منفرد علائقو آهي. "ڪولڊ رولنگ" جي عمل ۾ ايلومينيم کي رولرز ذريعي ان جي ري ڪرسٽلائيزيشن جي درجه حرارت کان گهٽ درجه حرارت تي رکڻ شامل آهي. ڌاتو کي نچوڙڻ ۽ دٻائڻ سان ان جي پيداوار جي طاقت ۽ سختي وڌي ٿي. ڪولڊ رولنگ ڪم جي سختي واري درجه حرارت تي ٿيندي آهي (مواد جي ري ڪرسٽلائيزيشن جي درجه حرارت کان هيٺ درجه حرارت)، ۽ گرم رولنگ ڪم جي سختي واري درجه حرارت کان مٿي ٿيندي آهي - هي گرم رولنگ ۽ ٿڌي رولنگ جي وچ ۾ فرق آهي.
ڪيتريون ئي صنعتون گهربل آخري گيج سان پٽي ۽ شيٽ ميٽل پيدا ڪرڻ لاءِ ٿڌي رولنگ جي نالي سان مشهور ڌاتو جي علاج جي طريقيڪار کي استعمال ڪن ٿيون. ايلومينيم کي وڌيڪ ڪم ڪندڙ بڻائڻ ۾ مدد لاءِ رولز کي بار بار گرم ڪيو ويندو آهي، ۽ ايلومينيم جي پٽي کي رولز سان چپڪڻ کان روڪڻ لاءِ لوبريڪنٽ استعمال ڪيو ويندو آهي. آپريشنل فائن ٽيوننگ لاءِ، رولز جي حرڪت ۽ گرمي کي تبديل ڪري سگهجي ٿو. هڪ ايلومينيم پٽي، جيڪا اڳ ۾ ئي گرم رولنگ مان گذري چڪي آهي، ۽ ٻيا طريقا، جن ۾ صفائي ۽ علاج شامل آهن، ايلومينيم انڊسٽري ۾ ٿڌي مل رولنگ لائن ۾ رکڻ کان اڳ ڪمري جي حرارت تي ٿڌي ڪئي ويندي آهي. ايلومينيم کي ڊٽرجنٽ سان ڌوئڻ سان صاف ڪيو ويندو آهي ۽ هي علاج ايلومينيم ڪوئل کي ٿڌي رولنگ کي برداشت ڪرڻ لاءِ ڪافي سخت بڻائي ٿو.
انهن تياري جي مرحلن کي حل ڪرڻ کان پوءِ، پٽيون رولرز مان بار بار گذرنديون آهن، جنهن سان ٿلهي گهٽجي ويندي آهي. ڌاتو جا لٽيس پلن سڄي عمل دوران خلل ۽ بند ٿي ويندا آهن، جنهن جي نتيجي ۾ هڪ سخت، مضبوط آخري پيداوار پيدا ٿيندي آهي. ڪولڊ رولنگ ايلومينيم کي سخت ڪرڻ لاءِ سڀ کان وڌيڪ مشهور طريقن مان هڪ آهي ڇاڪاڻ ته اهو ايلومينيم جي ٿلهي کي گهٽائي ٿو جڏهن ان کي ڪچليو ويندو آهي ۽ رولرز ذريعي دٻايو ويندو آهي. ڪولڊ رولنگ ٽيڪنڪ ايلومينيم ڪوئل جي ٿولهه کي 0.15 ملي ميٽر تائين گهٽائي سگهي ٿي.
4. چوٿون قدم: اينيلنگ
اينيلنگ جو عمل هڪ گرمي علاج آهي جيڪو بنيادي طور تي ڪنهن مواد کي وڌيڪ نرم ۽ گهٽ سخت بڻائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. اينيلنگ ڪيل مواد جي ڪرسٽل ڍانچي ۾ خلل ۾ گهٽتائي سختي ۽ لچڪ ۾ هن تبديلي جو سبب بڻجندي آهي. ڀُرندڙ ناڪامي کان بچڻ لاءِ يا ڪنهن مواد کي ايندڙ عملن لاءِ وڌيڪ قابل عمل بڻائڻ لاءِ، اينيلنگ اڪثر ڪري مواد جي سخت ٿيڻ يا ٿڌي ڪم ڪرڻ واري عمل مان گذرڻ کان پوءِ ڪئي ويندي آهي.
ڪرسٽل اناج جي جوڙجڪ کي مؤثر طريقي سان ري سيٽ ڪرڻ سان، اينيلنگ سلپ پلن کي بحال ڪري ٿي ۽ وڌيڪ طاقت کان سواءِ حصي کي وڌيڪ شڪل ڏيڻ جي قابل بڻائي ٿي. ڪم سان سخت ٿيل ايلومينيم مصر کي 570°F ۽ 770°F جي وچ ۾ هڪ مخصوص گرمي پد تي هڪ مقرر مدت لاءِ گرم ڪيو وڃي ٿو، جيڪو تقريباً ٽيهه منٽن کان ٽن ڪلاڪن تائين آهي. اينيل ٿيل حصي جي سائيز ۽ اهو مصر جنهن مان اهو ٺاهيو ويو آهي، ترتيب وار گرمي پد ۽ وقت جي گهرجن جو تعين ڪن ٿا.
اينيلنگ هڪ حصي جي طول و عرض کي مستحڪم ڪري ٿي، اندروني دٻاءُ جي ڪري پيدا ٿيندڙ مسئلن کي ختم ڪري ٿي، ۽ اندروني دٻاءُ کي گهٽائي ٿي جيڪي جزوي طور تي، ٿڌي فورجنگ يا ڪاسٽنگ جهڙين طريقيڪار دوران پيدا ٿي سگهن ٿا. اضافي طور تي، ايلومينيم مصر جيڪي گرمي علاج لائق نه آهن انهن کي پڻ ڪاميابي سان اينيل ڪري سگهجي ٿو. تنهن ڪري، اهو اڪثر ڪري ڪاسٽ، ايڪسٽروڊ، يا جعلي ايلومينيم حصن تي لاڳو ڪيو ويندو آهي.
ڪنهن به مواد جي ٺهڻ جي صلاحيت اينيلنگ ذريعي وڌي ويندي آهي. سخت، ڀُرندڙ مواد کي دٻائڻ يا موڙڻ بغير ڪنهن ڀڃڻ جي مشڪل ٿي سگهي ٿو. اينيلنگ هن خطري کي ختم ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي. اضافي طور تي، اينيلنگ مشيني صلاحيت کي وڌائي سگهي ٿي. مواد جي انتهائي ڀُرڻ جي نتيجي ۾ اوزار جي گهڻي خرابي ٿي سگهي ٿي. اينيلنگ ذريعي، مواد جي سختي گهٽائي سگهجي ٿي، جيڪا اوزار جي خرابي کي گهٽائي سگهي ٿي. باقي ڪنهن به ٽينشن کي اينيلنگ ذريعي ختم ڪيو ويندو آهي. عام طور تي اهو بهتر آهي ته جتي به ممڪن هجي باقي ٽينشن کي گهٽايو وڃي ڇاڪاڻ ته اهي ٽڪرا ۽ ٻيا ميڪيڪل مسئلا پيدا ڪري سگهن ٿا.
5. پنجون قدم: ڪٽڻ ۽ ڪٽڻ
ايلومينيم ڪوئلز هڪ تمام ڊگهي مسلسل رول ۾ ٺاهي سگھجن ٿا. جڏهن ته، ڪوئل کي ننڍن رولن ۾ پيڪ ڪرڻ لاءِ، انهن کي ڪٽڻ جي ضرورت آهي. هن ڪم کي انجام ڏيڻ لاءِ، ايلومينيم رولز کي سليٽنگ سامان ذريعي هلايو ويندو آهي جتي ناقابل يقين حد تائين تيز بليڊ صحيح ڪٽ ڪندا آهن. هن آپريشن کي انجام ڏيڻ لاءِ تمام گهڻي طاقت جي ضرورت هوندي آهي. سليٽر رول کي ننڍن ٽڪرن ۾ ورهائي ڇڏيندا آهن جڏهن لاڳو ٿيل قوت ايلومينيم جي ٽينسل طاقت کان وڌي ويندي آهي.
سلٽنگ جي عمل کي شروع ڪرڻ لاءِ، ايلومينيم کي هڪ ان ڪوئلر ۾ رکيو ويندو آهي. ان کان پوءِ، ان کي روٽري چاقو جي هڪ سيٽ مان گذريو ويندو آهي. بليڊن کي گهربل ويڪر ۽ ڪليئرنس کي غور ۾ رکندي، بهترين سلٽ ايج حاصل ڪرڻ لاءِ پوزيشن ۾ رکيو ويندو آهي. سلٽ مواد کي ريڪوئلر ڏانهن هدايت ڪرڻ لاءِ، مواد کي بعد ۾ سيپريٽر ذريعي کارايو ويندو آهي. پوءِ ايلومينيم کي بنڊل ڪيو ويندو آهي ۽ شپنگ لاءِ تيار ڪرڻ لاءِ ڪوئلي ۾ ويڙهيو ويندو آهي.
جندلائي اسٽيل گروپ ايلومينيم ڪوئل/شيٽ/پليٽ/پٽي/پائپ/ورق جو معروف ايلومينيم ڪمپني ۽ فراهم ڪندڙ آهي. اسان وٽ فلپائن، ٿاني، ميڪسيڪو، ترڪي، پاڪستان، عمان، اسرائيل، مصر، عرب، ويٽنام، ميانمار، هندستان وغيره جا گراهڪ آهن. پنهنجي پڇا ڳاڇا موڪليو ۽ اسان توهان سان پيشه ورانه صلاح ڪرڻ ۾ خوش ٿينداسين.
هاٽ لائن:+86 18864971774ويچٽ: +86 18864971774واٽس ايپ:https://wa.me/8618864971774
اي ميل:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ويب سائيٽ:www.jindalaisteel.com
پوسٽ جو وقت: ڊسمبر-19-2022