ٿڌي ڪم مرڻ واري اسٽيل جو تعارف

ٿڌي ڪم واري ڊي اسٽيل کي خاص طور تي اسٽيمپنگ، خالي ڪرڻ، ٺهڻ، موڙيندڙ، ٿڌي ڪڍڻ، کولڊ ڊرائنگ، پائوڊر ميٽالرج ڊيز وغيره لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. ان کي وڏي سختي، اعلي لباس جي مزاحمت ۽ ڪافي سختي جي ضرورت هوندي آهي. عام طور تي ٻن ڀاڱن ۾ ورهايل آهي: عام قسم ۽ خاص قسم. مثال طور، آمريڪا ۾ عام مقصدي سرد ​​ڪم مرڻ واري اسٽيل ۾ عام طور تي چار اسٽيل گريڊ شامل آهن: 01، A2، D2، ۽ D3. مختلف ملڪن ۾ جنرل-مقصد ڪولڊ ڪم الائي ڊي اسٽيل جي اسٽيل گريڊن جو مقابلو جدول 4 ۾ ڏيکاريو ويو آهي. جاپاني JIS معيار مطابق، کولڊ ڪم ڊاءِ اسٽيل جا مکيه قسم جيڪي استعمال ڪري سگهجن ٿا، اهي SK سيريز آهن، جن ۾ SK سيريز شامل آهن. ڪاربان ٽول اسٽيل، 8 SKD سيريز مصر جو اوزار اسٽيل، ۽ 9 SKHMO سيريز تيز رفتار اسٽيل، ڪل 24 اسٽيل گريڊ لاء. چين جي GB/T1299-2000 مصر جو اوزار اسٽيل معيار مجموعي طور تي 11 اسٽيل جي قسمن تي مشتمل آهي، هڪ نسبتا مڪمل سيريز ٺاهيندي. پروسيسنگ ٽيڪنالاجي ۾ تبديلين سان، پروسيس ٿيل مواد ۽ molds جي طلب، اصل بنيادي سيريز جي ضرورتن کي پورو نٿو ڪري سگهي. جاپاني اسٽيل ملز ۽ وڏن يورپي ٽول ۽ مرڻ واري اسٽيل ٺاهيندڙن خاص مقصدي کولڊ ڪم ڊي اسٽيل ٺاهيا آهن، ۽ تدريجي طور تي ٺهيل سرد ڪم مرڻ واري اسٽيل سيريز ٺاهيا ويا آهن، انهن ٿڌي ڪم جي مرڻ واري اسٽيل جي ترقي پڻ ٿڌي ڪم جي مرڻ واري اسٽيل جي ترقي جي هدايت آهي.

گھٽ مصر ايئر quenching ٿڌو ڪم مرڻ اسٽيل

گرميء جي علاج جي ٽيڪنالاجي جي ترقي سان، خاص طور تي ٺهيل صنعت ۾ ويڪيوم quenching ٽيڪنالاجي جي وسيع ايپليڪيشن، quenching deformation کي گهٽائڻ لاء، ڪجهه گهٽ-مصر ايئر-quenched مائڪرو-deformation اسٽيل گھر ۽ ٻاهر ۾ ترقي ڪئي وئي آهي. هن قسم جي اسٽيل کي سٺي سختي ۽ گرمي جي علاج جي ضرورت آهي ان ۾ ننڍڙي خرابي، سٺي طاقت ۽ سختي آهي، ۽ ڪجهه لباس مزاحمت آهي. جيتوڻيڪ معياري اعلي مصر وارو ٿڌو ڪم ڊي اسٽيل (جهڙوڪ D2، A2) سٺي سختي آهي، ان ۾ اعلي مصر جو مواد آهي ۽ قيمتي آهي. تنهن ڪري، ڪجهه گهٽ-مصري micro-deformation اسٽيل گهر ۾ ۽ ٻاهرين ترقي ڪئي وئي آهي. هن قسم جي اسٽيل ۾ عام طور تي مصر جي عنصرن تي مشتمل آهي Cr ۽ Mn مصر عناصر سختي کي بهتر ڪرڻ لاء. مصر جي عناصر جو ڪل مواد عام طور تي <5٪ آهي. اهو ننڍي پيداوار بيچ سان سڌائي حصن جي پيداوار لاء مناسب آهي. پيچيده molds. نمائندي اسٽيل جي گريڊن ۾ آمريڪا مان A6، Hitachi Metals مان ACD37، Daido اسپيشل اسٽيل مان G04، Aichi اسٽيل مان AKS3 وغيره شامل آهن. چيني GD اسٽيل، 900 ° C تي ٻرڻ کان پوءِ ۽ 200 ° C تي tempering کان پوءِ، هڪ خاص مقدار برقرار رکي سگهي ٿو. برقرار رکيل austenite جي ۽ سٺي طاقت، سختي ۽ طول و عرض جي استحڪام آهي. اهو کولڊ اسٽيمپنگ ڊيز ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿي سگهي ٿو جيڪي چپ ڪرڻ ۽ ڀڃڻ جو شڪار آهن. اعلي خدمت زندگي.

شعله quenched ٺهيل اسٽيل

مولڊ جي پيداوار واري چڪر کي مختصر ڪرڻ لاءِ، گرميءَ جي علاج جي عمل کي آسان ڪرڻ، توانائي بچائڻ ۽ مولڊ جي پيداواري قيمت کي گھٽائڻ. جاپان شعله بجائڻ جي ضرورتن لاءِ ڪجهه خاص ٿڌي ڪم واري مرڻ واري اسٽيل تيار ڪئي آهي. عام شين ۾ شامل آهن Aichi Steel's SX105V (7CrSiMnMoV)، SX4 (Cr8)، هٽاچي ميٽل جي HMD5، HMD1، Datong اسپيشل اسٽيل ڪمپني جي G05 اسٽيل وغيره. چين 7Cr7SiMnMoV ٺاهيا آهن. هن قسم جي اسٽيل کي آڪسياسيٽيلين اسپري گن يا ٻين هيٽر استعمال ڪندي بليڊ يا مولڊ جي ٻين حصن کي گرم ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو مولڊ کي پروسيس ٿيڻ کان پوءِ ۽ پوءِ هوا سان کوليو وڃي ٿو. عام طور تي، ان کي سڌو quenching کان پوء استعمال ڪري سگهجي ٿو. ان جي سادي عمل جي ڪري، ان کي وڏي پيماني تي جاپان ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي. اسٽيل جي هن قسم جو نمائندو اسٽيل جو قسم 7CrSiMnMoV آهي، جنهن ۾ سٺي سختي آهي. جڏهن φ80mm اسٽيل کي تيل ڪيو ويندو آهي، سطح کان 30mm جي فاصلي تي سختي 60HRC تائين پهچي سگهي ٿي. بنيادي ۽ سطح جي وچ ۾ سختي ۾ فرق 3HRC آهي. جڏهن شعلا بجھائڻ، 180 ~ 200 ° C تي گرم ڪرڻ کان پوءِ ۽ اسپري گن سان بجھائڻ لاءِ 900-1000 ° C تي گرم ڪرڻ کان پوءِ، سختي 60HRC کان مٿي پهچي سگهي ٿي ۽ 1.5mm کان وڌيڪ سخت پرت حاصل ڪري سگهجي ٿي.

هاء سختي، اعلي لباس مزاحمت ٿڌو ڪم مرڻ اسٽيل

ٿڌي ڪم جي مرڻ واري اسٽيل جي سختي کي بهتر بڻائڻ ۽ اسٽيل جي لباس جي مزاحمت کي گهٽائڻ لاءِ، ڪجهه وڏيون پرڏيهي مولڊ اسٽيل پيداواري ڪمپنيون ڪاميابيءَ سان سرد ڪم جي مرڻ واري اسٽيل جي هڪ سيريز کي ترقي ڪري چڪيون آهن ٻنهي جي سختي ۽ اعلي لباس مزاحمت سان. هن قسم جي فولاد ۾ عام طور تي اٽڪل 1% ڪاربان ۽ 8% Cr هوندو آهي. Mo, V, Si ۽ ٻين مصرع عناصر جي اضافي سان، ان جا ڪاربائڊ ٺيڪ آهن، هڪجهڙائي سان ورهايل آهن، ۽ ان جي سختي Cr12 قسم جي اسٽيل کان تمام گهڻي آهي، جڏهن ته ان جي لباس جي مزاحمت به ساڳي آهي. . انهن جي سختي، لچڪدار طاقت، ٿڪڻ جي طاقت ۽ فرائيچر جي سختي اعلي آهي، ۽ انهن جي مخالف مزاج جي استحڪام پڻ Crl2 قسم جي مولڊ اسٽيل کان وڌيڪ آهي. اهي تيز رفتار punches ۽ گھڻ-اسٽيشن punches لاء مناسب آهن. ھن قسم جي اسٽيل جا نمايان قسم آھن جاپان جو DC53 گھٽ V مواد سان ۽ CRU-WEAR اعلي V مواد سان. DC53 کي 1020-1040 ° C تي ختم ڪيو ويندو آهي ۽ سختي 62-63HRC تائين پهچي سگهي ٿو ايئر کولنگ کان پوءِ. اهو گهٽ درجه حرارت (180 ~ 200 ℃) ۽ تيز گرمي پد (500 ~ 550 ℃) تي مزاج ٿي سگهي ٿو، ان جي سختي D2 کان 1 ڀيرا وڌيڪ ٿي سگهي ٿي، ۽ ان جي ٿڪائي ڪارڪردگي 20٪ D2 کان وڌيڪ آهي؛ CRU-WEAR فورجنگ ۽ رولنگ کان پوء، ان کي 850-870 ℃ تي annealed ۽ austenitized ڪيو ويو آهي. 30 ℃ / ڪلاڪ کان گھٽ، 650 ℃ تائين ٿڌي ۽ جاري ڪئي وئي، سختي 225-255HB تائين پھچي سگھي ٿي، 1020 ~ 1120 ℃ جي حد ۾ ٻرندڙ گرمي پد کي منتخب ڪري سگھجي ٿو، سختي 63HRC تائين پھچي سگھي ٿو، 480 ~ 570 ℃ تي مزاج مطابق استعمال جي حالتن ۾، واضح ثانوي سان سخت اثر، لباس جي مزاحمت ۽ سختي D2 کان بهتر آهن.

بيس اسٽيل (تيز رفتار اسٽيل)

تيز رفتار اسٽيل وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويو آهي اعلي ڪارڪردگي، ڊگھي زندگي ٿڌي ڪم جي ٺهيل ٺاهڻ لاءِ ان جي شاندار لباس مزاحمت ۽ ڳاڙهي سختي جي ڪري، جهڙوڪ جاپان جي عام معياري تيز رفتار اسٽيل SKH51 (W6Mo5Cr4V2). ٺھيل جي ضرورتن کي ترتيب ڏيڻ لاء، سختي اڪثر ڪري سگھڻ جي گرمي کي گھٽائڻ، سختي کي ختم ڪرڻ يا تيز رفتار اسٽيل ۾ ڪاربان جي مواد کي گھٽائڻ سان بھتر ڪيو ويندو آھي. ميٽرڪس اسٽيل تيز رفتار اسٽيل مان ترقي ڪئي وئي آهي، ۽ ان جي ڪيميائي ساخت کي ختم ڪرڻ کان پوء تيز رفتار اسٽيل جي ميٽرڪس ساخت جي برابر آهي. تنهن ڪري، quenching کان پوء بقايا carbides جو تعداد ننڍو ۽ هڪجهڙائي ۾ ورهايل آهي، جنهن کي تمام تيز رفتار اسٽيل جي مقابلي ۾ اسٽيل جي سختي کي بهتر بڻائي ٿو. آمريڪا ۽ جاپان 1970 جي شروعات ۾ گريڊ VascoMA، VascoMatrix1 ۽ MOD2 سان بيس اسٽيل جو اڀياس ڪيو. تازو، DRM1، DRM2، DRM3، وغيره ٺاهيا ويا آهن. عام طور تي ٿڌي ڪم جي ٺهيل لاء استعمال ڪيو ويندو آهي جنهن کي وڌيڪ سختي ۽ بهتر مخالف مزاج جي استحڪام جي ضرورت هوندي آهي. چين ڪجهه بنيادي اسٽيل پڻ ٺاهيا آهن، جهڙوڪ 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb)، 65W8Cr4VTi، 65Cr5Mo3W2VSiTi ۽ ٻيا اسٽيل. اسٽيل جي هن قسم جي سٺي طاقت ۽ سختي آهي ۽ وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي ٿڌو extrusion، موٽي پليٽ ٿڌي ڇنڊڇاڻ، ٿريڊ رولنگ ويلز، امپريشن ڊيز، کولڊ هيڊنگ ڊيز، وغيره، ۽ استعمال ڪري سگهجي ٿو جيئن گرم extrusion ڊيز.

پائوڊر metallurgy مولڊ اسٽيل

LEDB-قسم جو هاءِ الائي ڪولڊ ڪم ڊائي اسٽيل جيڪو روايتي عملن سان پيدا ٿئي ٿو، خاص طور تي وڏي سيڪشن جو مواد، ان ۾ ٿلهي ايٽيڪڪ ڪاربائڊز ۽ اڻ برابري ورهاست هوندي آهي، جيڪا اسٽيل جي سختي، گرائنڊبلٽي ۽ آئوٽروپي کي سنجيدگيءَ سان گهٽائي ٿي. تازن سالن ۾، وڏيون غير ملڪي اسپيشل اسٽيل ڪمپنيون جيڪي اوزار ۽ مرڻ واري اسٽيل پيدا ڪن ٿيون، پاؤڊر ميٽالرجي تيز رفتار اسٽيل ۽ اعلي مصر واري مرڻ واري اسٽيل جي هڪ سيريز کي ترقي ڪرڻ تي ڌيان ڏنو آهي، جنهن جي ڪري هن قسم جي اسٽيل جي تيز رفتار ترقي ڪئي آهي. پائوڊر ميٽالرجيءَ جي عمل کي استعمال ڪندي، ائٽم ٿيل اسٽيل پائوڊر جلدي ٿڌو ٿي ويندو آهي ۽ ٺاهيل ڪاربائڊ ٺيڪ ۽ يونيفارم هوندا آهن، جيڪي مولڊ مواد جي جفاڪشي، گرائونڊيبلٽي ۽ آئوٽروپي کي خاص طور تي بهتر بڻائيندا آهن. هن خاص پيداوار جي عمل جي ڪري، ڪاربائڊ ٺيڪ ۽ يونيفارم آهن، ۽ مشيني ۽ پيسڻ جي ڪارڪردگي بهتر ٿي وئي آهي، اعلي ڪاربان ۽ وينڊيم مواد کي فولاد ۾ شامل ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي، اهڙيء طرح نئين اسٽيل جي قسمن جو هڪ سلسلو ترقي ڪري ٿو. مثال طور، جاپان جي Datong جي DEX سيريز (DEX40, DEX60, DEX80, etc.)، Hitachi Metal جي HAP سيريز، Fujikoshi جي FAX سيريز، UDDEHOLM جي VANADIS سيريز، فرانس جي Erasteel جي ASP سيريز، ۽ آمريڪي CRUCIBLE ڪمپني جي تيز رفتار ميٽيل ۽ اسٽيل پائوڊر جي ترقي ڪندڙ اوزار آهن. . پاؤڊر ميٽالرجي اسٽيل جو هڪ سلسلو ٺاهيندي جيئن ته CPMlV، CPM3V، CPMlOV، CPM15V، وغيره، انهن جي لباس جي مزاحمت ۽ سختي عام پروسيس ذريعي ٺاهيل ٽول ۽ مرڻ واري اسٽيل جي مقابلي ۾ خاص طور تي بهتر آهي.