ڪولڊ ورڪ ڊائي اسٽيل جو تعارف

ڪولڊ ورڪ ڊائي اسٽيل بنيادي طور تي اسٽيمپنگ، بلينڪنگ، فارمنگ، بيڊنگ، ڪولڊ ايڪسٽروشن، ڪولڊ ڊرائنگ، پائوڊر ميٽالرجي ڊائيز وغيره لاءِ استعمال ٿيندو آهي. ان کي اعليٰ سختي، اعليٰ لباس مزاحمت ۽ ڪافي سختي جي ضرورت هوندي آهي. عام طور تي ٻن قسمن ۾ ورهايل آهي: عام قسم ۽ خاص قسم. مثال طور، آمريڪا ۾ عام مقصد واري ڪولڊ ورڪ ڊائي اسٽيل ۾ عام طور تي چار اسٽيل گريڊ شامل آهن: 01، A2، D2، ۽ D3. مختلف ملڪن ۾ جنرل پرپز ڪولڊ ورڪ الائي ڊائي اسٽيل جي اسٽيل گريڊن جو مقابلو جدول 4 ۾ ڏيکاريو ويو آهي. جاپاني JIS معيار جي مطابق، ڪولڊ ورڪ ڊائي اسٽيل جا مکيه قسم جيڪي استعمال ڪري سگهجن ٿا اهي SK سيريز آهن، جن ۾ SK سيريز ڪاربن ٽول اسٽيل، 8 SKD سيريز الائي ٽول اسٽيل، ۽ 9 SKHMO سيريز هاءِ اسپيڊ اسٽيل شامل آهن، ڪل 24 اسٽيل گريڊن لاءِ. چين جي GB/T1299-2000 الائي ٽول اسٽيل معيار ۾ ڪل 11 اسٽيل قسم شامل آهن، جيڪي هڪ نسبتاً مڪمل سيريز ٺاهيندا آهن. پروسيسنگ ٽيڪنالاجي، پروسيس ٿيل مواد ۽ مولڊ جي طلب ۾ تبديلين سان، اصل بنيادي سيريز ضرورتن کي پورو نٿو ڪري سگهي. جاپاني اسٽيل ملز ۽ وڏين يورپي ٽول ۽ ڊائي اسٽيل ٺاهيندڙن خاص مقصد لاءِ ڪولڊ ورڪ ڊائي اسٽيل تيار ڪيو آهي، ۽ بتدريج لاڳاپيل ڪولڊ ورڪ ڊائي اسٽيل سيريز ٺاهي آهي، انهن ڪولڊ ورڪ ڊائي اسٽيل جي ترقي پڻ ڪولڊ ورڪ ڊائي اسٽيل جي ترقي جي هدايت آهي.

گھٽ مصر واري هوا کي روڪڻ وارو ٿڌو ڪم ڪندڙ اسٽيل

گرمي علاج جي ٽيڪنالاجي جي ترقي سان، خاص طور تي مولڊ انڊسٽري ۾ ويڪيوم ڪونچنگ ٽيڪنالاجي جي وسيع استعمال سان، ڪونچنگ ڊيفارميشن کي گهٽائڻ لاءِ، ڪجهه گهٽ مصر واري هوا سان ڪونچ ٿيل مائڪرو ڊيفارميشن اسٽيل ملڪ ۽ ٻاهرين ملڪن ۾ تيار ڪيا ويا آهن. هن قسم جي اسٽيل کي سٺي سختي ۽ گرمي جي علاج جي ضرورت آهي ان ۾ ننڍي خرابي، سٺي طاقت ۽ سختي آهي، ۽ ان ۾ ڪجهه لباس مزاحمت آهي. جيتوڻيڪ معياري هاءِ الائي ڪولڊ ورڪ ڊائي اسٽيل (جهڙوڪ D2، A2) ۾ سٺي سختي آهي، ان ۾ مصر جو مواد وڌيڪ آهي ۽ اهو مهانگو آهي. تنهن ڪري، ڪجهه گهٽ مصر واري مائڪرو ڊيفارميشن اسٽيل ملڪ ۽ ٻاهرين ملڪن ۾ تيار ڪيا ويا آهن. هن قسم جي اسٽيل ۾ عام طور تي مصر جي عنصرن تي مشتمل آهي Cr ۽ Mn مصر جا عنصر سختي کي بهتر بڻائڻ لاءِ. مصر جي عنصرن جو ڪل مواد عام طور تي <5٪ آهي. اهو ننڍي پيداوار بيچ سان درست حصن جي پيداوار لاءِ موزون آهي. پيچيده مولڊ. نمائندگي ڪندڙ اسٽيل گريڊن ۾ آمريڪا جو A6، هٽاچي ميٽلز جو ACD37، ڊائيڊو اسپيشل اسٽيل جو G04، ايچي اسٽيل جو AKS3، وغيره شامل آهن. چيني GD اسٽيل، 900°C تي بجھائڻ ۽ 200°C تي ٽيمپرنگ ڪرڻ کان پوءِ، رکيل آسٽينائيٽ جي هڪ خاص مقدار کي برقرار رکي سگهي ٿو ۽ ان ۾ سٺي طاقت، سختي ۽ طول و عرض جي استحڪام آهي. ان کي ڪولڊ اسٽيمپنگ ڊائيز ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو جيڪي چپنگ ۽ فريڪچر جو شڪار آهن. اعليٰ سروس لائف.

شعلا بجھائيندڙ مولڊ اسٽيل

مولڊ جي پيداوار جي چڪر کي مختصر ڪرڻ، گرمي جي علاج جي عمل کي آسان ڪرڻ، توانائي بچائڻ ۽ مولڊ جي پيداوار جي قيمت کي گهٽائڻ لاءِ. جاپان شعلن کي بجھائڻ جي ضرورتن لاءِ ڪجهه خاص ٿڌي ڪم ڪندڙ ڊائي اسٽيل تيار ڪيا آهن. عام طور تي ايچي اسٽيل جو SX105V (7CrSiMnMoV)، SX4 (Cr8)، هٽاچي ميٽل جو HMD5، HMD1، ڊيٽونگ اسپيشل اسٽيل ڪمپني جو G05 اسٽيل وغيره شامل آهن. چين 7Cr7SiMnMoV تيار ڪيو آهي. هن قسم جي اسٽيل کي آڪسي ايسٽيلين اسپري گن يا ٻين هيٽر استعمال ڪندي بليڊ يا مولڊ جي ٻين حصن کي گرم ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو جڏهن مولڊ کي پروسيس ڪيو ويندو آهي ۽ پوءِ ايئر ڪولڊ ۽ بجھايو ويندو آهي. عام طور تي، ان کي بجھائڻ کان پوءِ سڌو استعمال ڪري سگهجي ٿو. ان جي سادي عمل جي ڪري، اهو جاپان ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي. هن قسم جي اسٽيل جو نمائندو اسٽيل قسم 7CrSiMnMoV آهي، جنهن ۾ سٺي سختي آهي. جڏهن φ80mm اسٽيل کي تيل سان بجهايو ويندو آهي، ته مٿاڇري کان 30mm جي مفاصلي تي سختي 60HRC تائين پهچي سگهي ٿي. ڪور ۽ مٿاڇري جي وچ ۾ سختي ۾ فرق 3HRC آهي. جڏهن شعلا بجهائڻ، 180 ~ 200 ° C تي اڳي گرم ڪرڻ ۽ اسپري گن سان بجهائڻ لاءِ 900-1000 ° C تي گرم ڪرڻ کان پوءِ، سختي 60HRC کان وڌيڪ پهچي سگهي ٿي ۽ 1.5mm کان وڌيڪ سخت پرت حاصل ڪري سگهجي ٿي.

اعليٰ سختي، اعليٰ لباس مزاحمتي ٿڌي ڪم ڪندڙ ڊائي اسٽيل

ڪولڊ ورڪ ڊائي اسٽيل جي سختي کي بهتر بڻائڻ ۽ اسٽيل جي لباس مزاحمت کي گهٽائڻ لاءِ، ڪجهه وڏين پرڏيهي مولڊ اسٽيل پيداوار ڪمپنين مسلسل ڪولڊ ورڪ ڊائي اسٽيل جو هڪ سلسلو تيار ڪيو آهي جنهن ۾ اعليٰ سختي ۽ اعليٰ لباس مزاحمت ٻنهي شامل آهن. هن قسم جي اسٽيل ۾ عام طور تي لڳ ڀڳ 1٪ ڪاربن ۽ 8٪ Cr شامل آهن. Mo، V، Si ۽ ٻين الائينگ عنصرن جي اضافي سان، ان جا ڪاربائيڊ ٺيڪ، هڪجهڙائي سان ورهايل آهن، ۽ ان جي سختي Cr12 قسم جي اسٽيل کان تمام گهڻي آهي، جڏهن ته ان جي لباس مزاحمت ساڳي آهي. . انهن جي سختي، لچڪدار طاقت، ٿڪاوٽ جي طاقت ۽ فريڪچر سختي وڌيڪ آهي، ۽ انهن جي ٽيمپرنگ مخالف استحڪام پڻ Crl2 قسم جي مولڊ اسٽيل کان وڌيڪ آهي. اهي تيز رفتار پنچ ۽ ملٽي اسٽيشن پنچ لاءِ موزون آهن. هن قسم جي اسٽيل جا نمائندا اسٽيل قسم جاپان جا DC53 آهن جن ۾ گهٽ V مواد ۽ CRU-WEAR اعلي V مواد سان آهن. DC53 کي 1020-1040°C تي بجھايو ويندو آهي ۽ سختي ايئر کولنگ کان پوءِ 62-63HRC تائين پهچي سگهي ٿي. ان کي گهٽ درجه حرارت (180 ~ 200 ℃) ۽ وڌيڪ درجه حرارت (500 ~ 550 ℃) تي ٽيمپر ڪري سگهجي ٿو، ان جي سختي D2 کان 1 ڀيرا وڌيڪ ٿي سگهي ٿي، ۽ ان جي ٿڪائيندڙ ڪارڪردگي D2 کان 20٪ وڌيڪ آهي؛ CRU-WEAR فورجنگ ۽ رولنگ کان پوءِ، ان کي 850-870 ℃ تي اينيل ڪيو ويندو آهي ۽ آسٽينيٽائيز ڪيو ويندو آهي. 30 ℃/ڪلاڪ کان گهٽ، 650 ℃ تائين ٿڌو ڪيو ويندو آهي ۽ جاري ڪيو ويندو آهي، سختي 225-255HB تائين پهچي سگهي ٿي، ڪونچنگ گرمي پد 1020 ~ 1120 ℃ جي حد ۾ چونڊيو وڃي ٿو، سختي 63HRC تائين پهچي سگهي ٿي، استعمال جي حالتن مطابق 480 ~ 570 ℃ تي ٽيمپر ڪري سگهجي ٿي، واضح ثانوي سختي اثر، لباس مزاحمت ۽ سختي D2 کان بهتر آهن.

بنيادي اسٽيل (تيز رفتار اسٽيل)

جاپان جي عام معياري هاءِ اسپيڊ اسٽيل SKH51 (W6Mo5Cr4V2) وانگر، تيز رفتار اسٽيل کي ٻاهرين ملڪن ۾ وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويو آهي، ان جي بهترين لباس مزاحمت ۽ ڳاڙهي سختي جي ڪري، اعليٰ ڪارڪردگي، ڊگهي زندگي واري ٿڌي ڪم جي مولڊ ٺاهڻ لاءِ. مولڊ جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ، سختي کي اڪثر ڪري quenching گرمي پد کي گهٽائڻ، سختي کي گهٽائڻ يا تيز رفتار اسٽيل ۾ ڪاربن جي مواد کي گهٽائڻ سان بهتر بڻايو ويندو آهي. ميٽرڪس اسٽيل تيز رفتار اسٽيل مان تيار ڪيو ويو آهي، ۽ ان جي ڪيميائي ساخت تيز رفتار اسٽيل جي ميٽرڪس ساخت جي برابر آهي quenching کان پوءِ. تنهن ڪري، quenching کان پوءِ باقي ڪاربائيڊ جو تعداد ننڍڙو ۽ هڪجهڙائي سان ورهايو ويو آهي، جيڪو تيز رفتار اسٽيل جي مقابلي ۾ اسٽيل جي سختي کي تمام گهڻو بهتر بڻائي ٿو. آمريڪا ۽ جاپان 1970 جي شروعات ۾ VascoMA، VascoMatrix1 ۽ MOD2 گريڊن سان بيس اسٽيل جو مطالعو ڪيو. تازو، DRM1، DRM2، DRM3، وغيره ترقي ڪيا ويا آهن. عام طور تي ٿڌي ڪم جي مولڊ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي جن کي وڌيڪ سختي ۽ بهتر اينٽي ٽيمپرنگ استحڪام جي ضرورت هوندي آهي. چين ڪجهه بنيادي اسٽيل پڻ تيار ڪيا آهن، جهڙوڪ 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb)، 65W8Cr4VTi، 65Cr5Mo3W2VSiTi ۽ ٻيا اسٽيل. هن قسم جي اسٽيل ۾ سٺي طاقت ۽ سختي آهي ۽ اهو وڏي پيماني تي ٿڌي ايڪسٽروشن، ٿلهي پليٽ ڪولڊ پنچنگ، ٿريڊ رولنگ ويلز، امپريشن ڊائيز، ڪولڊ هيڊنگ ڊائيز وغيره ۾ استعمال ٿيندو آهي، ۽ گرم ايڪسٽروشن ڊائيز طور استعمال ڪري سگهجي ٿو.

پائوڊر ميٽالرجيڪل مولڊ اسٽيل

روايتي عملن، خاص طور تي وڏي حصي واري مواد ذريعي پيدا ٿيندڙ LEDB قسم جي هاءِ الائي ڪولڊ ورڪ ڊائي اسٽيل ۾ ٿلها يوٽيڪٽڪ ڪاربائيڊ ۽ غير مساوي ورڇ هوندا آهن، جيڪي اسٽيل جي سختي، گرائنڊنگ ۽ آئسوٽروپي کي سنجيدگي سان گهٽائيندا آهن. تازن سالن ۾، وڏيون پرڏيهي اسپيشل اسٽيل ڪمپنيون جيڪي ٽول ۽ ڊائي اسٽيل پيدا ڪن ٿيون، انهن پائوڊر ميٽالرجي هاءِ اسپيڊ اسٽيل ۽ هاءِ الائي ڊائي اسٽيل جي هڪ سيريز کي ترقي ڪرڻ تي ڌيان ڏنو آهي، جنهن جي ڪري هن قسم جي اسٽيل جي تيز ترقي ٿي آهي. پائوڊر ميٽالرجي جي عمل کي استعمال ڪندي، ايٽمائيزڊ اسٽيل پائوڊر جلدي ٿڌو ٿي ويندو آهي ۽ ٺهيل ڪاربائيڊ ٺيڪ ۽ هڪجهڙا هوندا آهن، جيڪي مولڊ مواد جي سختي، گرائنڊنگ ۽ آئسوٽروپي کي خاص طور تي بهتر بڻائيندا آهن. هن خاص پيداوار جي عمل جي ڪري، ڪاربائيڊ ٺيڪ ۽ هڪجهڙا هوندا آهن، ۽ مشيني ۽ پيسڻ جي ڪارڪردگي بهتر ٿيندي آهي، جنهن جي ڪري اسٽيل ۾ ڪاربان ۽ وينڊيم جي مواد کي وڌيڪ شامل ڪرڻ جي اجازت ڏني ويندي آهي، اهڙي طرح نئين اسٽيل جي قسمن جو هڪ سلسلو ترقي ڪري رهيو آهي. مثال طور، جاپان جي ڊيٽونگ جي ڊي ايڪس سيريز (DEX40، DEX60، DEX80، وغيره)، هٽاچي ميٽل جي HAP سيريز، فوجيڪوشي جي FAX سيريز، UDDEHOLM جي VANADIS سيريز، فرانس جي Erasteel جي ASP سيريز، ۽ آمريڪي CRUCIBLE ڪمپني جي پائوڊر ميٽالرجي ٽول ۽ ڊائي اسٽيل تيزي سان ترقي ڪري رهيا آهن. CPMlV، CPM3V، CPMlOV، CPM15V، وغيره جهڙن پائوڊر ميٽالرجي اسٽيل جي هڪ سيريز ٺاهڻ سان، انهن جي لباس مزاحمت ۽ سختي عام عملن ذريعي تيار ڪيل ٽول ۽ ڊائي اسٽيل جي مقابلي ۾ خاص طور تي بهتر ٿي آهي.