ڏهه عام استعمال ٿيندڙ طريقن جو خلاصو

گرميءَ جي علاج جي عمل ۾ 10 عام طور تي استعمال ٿيل کوجنا جا طريقا آهن، جن ۾ واحد وچولي (پاڻي، تيل، هوا) کي بجھائڻ؛ ٻٽي وچولي quenching؛ martensite graded quenching؛ Ms پوائنٽ هيٺ martensite graded quenching طريقو؛ bainite isothermal Quenching طريقو؛ مرڪب quenching طريقو؛ precooling isothermal quenching طريقو؛ دير سان کولنگ کي ختم ڪرڻ جو طريقو؛ quenching خود tempering طريقو؛ اسپري کي ختم ڪرڻ جو طريقو، وغيره.

1. اڪيلو وچولي (پاڻي، تيل، هوا) quenching

اڪيلو وچولي (پاڻي، تيل، هوا) quenching: ورڪ پيس جنهن کي quenching گرمي پد تي گرم ڪيو ويو آهي هڪ quenching وچولي ۾ ان کي مڪمل طور تي ٿڌو ڪرڻ لاء. اهو سڀ کان سادو quenching طريقو آهي ۽ اڪثر سادو شڪلين سان ڪاربان اسٽيل ۽ مصر داتي اسٽيل workpieces لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. quenching وچولي حصو جي گرمي جي منتقلي جي گنجائش، hardenability، سائيز، شڪل، وغيره جي مطابق چونڊيو ويندو آهي.

2. ٻٽي وچولي quenching

ڊول-ميڊيم ڪونچنگ: ڪم جي پيس کي ٻرندڙ گرمي پد تي گرم ڪيو ويندو آهي، پهرين کي ايم ايس پوائنٽ جي ويجهو کوليو ويندو آهي مضبوط کولنگ جي گنجائش سان، ۽ پوءِ سست کولنگ ڪونچنگ ميڊيم ۾ منتقل ڪيو ويندو آهي ته جيئن ڪمري جي گرمي پد تي ٿڌي ٿي وڃي مختلف ڪونچنگ کولنگ تائين. درجه حرارت جي حدن ۽ نسبتا مثالي ٿڌڻ جي شرح آهي. اهو طريقو اڪثر ڪري پيچيده شڪلين يا اعلي ڪاربان اسٽيل ۽ مصر جي اسٽيل مان ٺهيل وڏي workpieces سان حصن لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. ڪاربن ٽول اسٽيل پڻ اڪثر استعمال ٿيندا آهن. عام طور تي استعمال ٿيل کولنگ ميڊيا شامل آهن واٽر آئل، واٽر نائٽريٽ، واٽر ايئر ۽ آئل ايئر. عام طور تي، پاڻي تيز کولنگ quenching وچولي طور استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ تيل يا هوا کي استعمال ڪيو ويندو آهي سست کولنگ quenching وچولي طور. هوا تمام گهٽ استعمال ڪيو ويندو آهي.

3. Martensite graded quenching

مارٽينسائيٽ درجه بندي quenching: اسٽيل کي austenitized ڪيو ويندو آهي، ۽ پوء هڪ مائع وچولي (نمڪ غسل يا الڪلي غسل) ۾ وسريو ويندو آهي جيڪو اسٽيل جي اپر مارٽينائٽ پوائنٽ کان ٿورو مٿي يا ٿورو هيٺ هوندو آهي، ۽ مناسب وقت تائين برقرار رکيو ويندو آهي. اسٽيل جي حصن جي ٻاهرئين سطحن جي سطحن جي وچولي درجه حرارت تي پهچڻ کان پوء، انهن کي هوا کي کولڻ لاء ٻاهر ڪڍيو ويندو آهي، ۽ سپر کولڊ آسٽنائٽ آهستي آهستي مارٽينائٽ ۾ تبديل ٿي ويندي آهي. اهو عام طور تي پيچيده شڪلين ۽ سخت deformation ضرورتن سان ننڍي workpieces لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. اهو طريقو پڻ عام طور تي تيز رفتار اسٽيل ۽ اعلي مصر واري اسٽيل اوزار ۽ مولڊ کي quenching لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.

4. Ms پوائنٽ هيٺ Martensite graded quenching طريقو

Ms پوائنٽ کان هيٺ مارٽين سائٽ جي درجه بندي quenching جو طريقو: جڏهن غسل جو گرمي پد اسٽيل جي Ms کان گهٽ ۽ Mf کان وڌيڪ هوندو آهي، ته غسل ​​خاني ۾ وارڪ پيس تيزيءَ سان ٿڌو ٿيندو آهي، ۽ ساڳيا نتيجا حاصل ڪري سگھجن ٿا جيئن گريڊ ٿيل ڪونچنگ اڃا به حاصل ڪري سگهجن ٿا جڏهن سائيز وڏي آهي. گهڻو ڪري وڏي اسٽيل workpieces لاء گهٽ hardenability سان استعمال ڪيو ويندو آهي.

5. Bainite isothermal quenching طريقو

Bainite isothermal quenching method: workpiece کي غسل خاني ۾ ٻاھرايو ويندو آھي اسٽيل ۽ isothermal جي گھٽ بائنائٽ جي گرمي پد سان، ته جيئن ھيٺئين بائنائٽ جي تبديلي ٿئي ٿي، ۽ عام طور تي غسل ۾ 30 کان 60 منٽن تائين رکيل آھي. بائنائٽ آسٽمپيرنگ جي عمل ۾ ٽي مکيه مرحلا آهن: ① آسٽينٽائيزنگ علاج؛ ② پوسٽ-austenitizing کولنگ علاج؛ ③ bainite isothermal علاج؛ عام طور تي مصر جي اسٽيل، اعلي ڪاربان اسٽيل ننڍي سائيز حصن ۽ ductile لوهه castings ۾ استعمال ڪيو.

6. مرڪب quenching طريقو

مرڪب بجھائڻ جو طريقو: پھريائين 10٪ کان 30٪ جي حجم جي فريڪشن سان مارٽين سائٽ حاصل ڪرڻ لاءِ ھيٺئين وارڪ پيس کي quench ڪريو، ۽ پوءِ لوئر بائنائٽ زون ۾ isotherm کي وڏي ڪراس سيڪشن واري ورڪ پيس لاءِ martensite ۽ bainite ڍانچي حاصل ڪرڻ لاءِ. اهو عام طور استعمال ڪيو ويندو آهي مصر جو اوزار اسٽيل workpieces.

7. Precooling ۽ isothermal quenching طريقو

پري کولنگ آئسوٿرمل quenching طريقو: جنهن کي گرم ڪرڻ واري isothermal quenching پڻ سڏيو ويندو آهي، حصن کي پهرين غسل ۾ گهٽ درجه حرارت (ايم ايس کان وڌيڪ) سان ٿڌو ڪيو ويندو آهي، ۽ پوءِ وڌيڪ گرمي پد سان غسل خاني ۾ منتقل ڪيو ويندو آهي ته جيئن آسٽنائٽ کي آئسوٿرمل ٽرانسفارميشن مان گذرڻو پوي. اهو اسٽيل حصن لاءِ موزون آهي جنهن سان ڪمزور سختي يا وڏي ڪم واري ٽڪرا لازمي آهن جن کي آسٽمپرڊ ڪيو وڃي.

8. دير سان کولنگ ۽ quenching طريقو

دير ٿيل کولنگ ڪونچنگ جو طريقو: حصن کي پهريان هوا، گرم پاڻي، يا لوڻ جي غسل ۾ اڳ کان ٿڌو ڪيو ويندو آهي، جنهن جي درجه حرارت Ar3 يا Ar1 کان ٿورو وڌيڪ هوندي آهي، ۽ پوءِ سنگل ميڊيم ڪونچنگ ڪئي ويندي آهي. اهو اڪثر ڪري پيچيده شڪلين سان حصن لاء استعمال ڪيو ويندو آهي ۽ مختلف حصن ۾ وڏي پيماني تي ٿلهي ۽ ننڍي deformation جي ضرورت آهي.

9. Quenching ۽ خود tempering طريقو

بجھائڻ ۽ پاڻ کي گرم ڪرڻ جو طريقو: پروسيس ڪرڻ لاءِ پوري ورڪس پيس کي گرم ڪيو ويندو آهي، پر ٻرڻ دوران، صرف اهو حصو جنهن کي سخت ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي (عام طور تي ڪم ڪندڙ حصو) کي ٻرندڙ مائع ۾ وجھي ۽ ٿڌو ڪيو ويندو آهي. جڏهن اڻڄاتل حصي جو باھ جو رنگ غائب ٿي وڃي، ان کي فوري طور تي هوا ۾ ڪڍيو. وچولي ٿڌڻ جو عمل. quenching ۽ خود-tempering طريقو بنيادي مان گرمي استعمال ڪري ٿو جيڪا مڪمل طور تي ٿڌي نه آهي ته سطح تي منتقل ڪرڻ لاء مٿاڇري کي گرم ڪرڻ لاء. اوزار عام طور تي اثرن کي منهن ڏيڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن جهڙوڪ ڇني، مُک، هامر وغيره.

10. اسپري quenching طريقو

اسپري کوج ڪرڻ جو طريقو: هڪ ٻرڻ جو طريقو جنهن ۾ ڪم جي پيس تي پاڻي اسپري ڪيو ويندو آهي. پاڻي جو وهڪرو وڏو يا ننڍو ٿي سگهي ٿو، گهربل کوٽائي جي کوٽائي تي منحصر ڪري ٿو. اسپري quenching جو طريقو ورڪ پيس جي مٿاڇري تي ٻاڦ واري فلم نه ٺاهيندو آهي، اهڙيء طرح پاڻي کي quenching جي ڀيٽ ۾ هڪ تمام گهڻي سخت پرت کي يقيني بڻائي ٿي. بنيادي طور مقامي سطح quenching لاء استعمال ڪيو.